315吨液压机

　　315吨液压机适用范围：

　　315吨液压机广泛应用于所有主要加工行业的金属加工行业。四柱液压机和冬季的到来，四柱液压机设备需要加强，特别是在户外工作的四柱液压机设备非常苛刻。 由于工作对象通常是铁板等金属制品，如何避免生锈也容易磨损，天气寒冷，空气变湿，四柱液压机特别容易生锈。

　　315吨液压机常见故障：

　　金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单的维修手段来解决该设备问题，大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复

　　操作步骤：

　　1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2.将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，建议是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

　　4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，合适的固化温度70℃。

　　6.材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。

　　操作事项：

　　1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

　　2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具;

　　3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

　　4.不得超载或超过较大偏心距使用：

　　5.严禁超过滑块的较大行程，模具闭合高度较小不得小于600mm。

　　6.电气设备接地须牢固可靠：

　　7.每天工作结束：将滑块放至较低位置。